发布时间: 2022-12-07 来源:勤卓环试
一、本品禁止: |
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2易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存 2腐蚀性物质试样的试验及储存 2生物试样的试验或储存 2强电磁发射源试样的试验及储存 |
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二、产品用途 |
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可程式恒温恒湿试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备,用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、交变湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。 |
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三、主要技术参数 |
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3.1 核 心 技 术 参 数 |
内腔尺寸 |
400*500*400mm (宽×高×深) |
外形尺寸 |
650*1500*950mm(宽×高×深) |
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工作形式 |
低温、高温、湿热按程序自动交变。. |
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温度范围 |
-70~+150℃ |
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湿度范围 |
20~98% |
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降温速率 |
1~1.2℃ / min(空载下非线性) |
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升温速率 |
2--3 ℃ / min (空载下非线性) |
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温度控制精度 |
0.01 |
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温度均匀度 |
±2.0℃ |
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温度偏差 |
±2.0 |
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湿度偏差 |
±2.5%RH |
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温度交变范围 |
-70℃~+150℃(任意温度点可设定) |
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试验条件 |
可执行 3 种试验条件(高温-低温-湿热)可编程控制,多段设定。 |
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噪音 |
65dB以内 |
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3.2 执行标准 |
1、GB/T10586-89 湿热试验箱技术条件 |
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2、GB/T2423.1-2008 低温试验箱试验方法 |
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3、GB/T2423.2-2008 高温试验箱试验方法 |
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4、GB/T2423.4-2008 交变湿热试验方法 |
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5、GB/T2423.22-2002 温度变化试验方法 |
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6、GJB150.9 湿热试验。。。。。。 |
四、试验箱结构 |
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4.1、结构方式 |
一体式结构。 |
4.2、材料构成 |
4.2.1 外壁材料:冷轧钢板静电双面喷塑 |
4.2.2 内壁材料:SUS304 不锈钢板 |
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4.2.3 绝热材料:150mm 玻璃棉保温层 |
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4.3、结构强度 |
试验箱承重能力:≤100Kg(均匀负载) |
4.4、大门 |
全开单翼型箱门一扇,带门锁。 |
门框两道硅橡胶密封条,低温室门框防结露电热装置 |
4.5、观察窗 |
门上有 1 个多层观察窗,低温室门上观察窗带镀膜加热以防止其冷凝和结霜 |
4.6、冷凝出水孔 |
具有工作室冷凝水和机组凝结水的引出孔 |
4.7、引线孔 |
在设备左侧设有一个φ5cm引线孔,方便测试样品测试时通电通讯号之用(配硅胶塞和盖子) |
4.8、照明灯 |
工作室顶部设低压照明灯,控制屏开关控制 |
五、试验箱空气调节系统 |
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5.1、调控方式 |
空气强制循环平衡调温 |
5.2、空气循环装置 |
离心式风机,长轴外置电机驱动 |
5.3、加热方式 |
镍铬合金电热丝式加热,PID 调节,执行元件:固态继电器 |
5.4、空气冷却方式 |
翅片式蒸发器 |
六、试验箱制冷系统(采用法国泰康低温压缩机,优于行业90%以上的制冷系统) |
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6.1、工作方式 |
原装进口低温压缩式制冷 |
6.2、冷凝方式 |
风冷 |
6.3、制冷压缩机 |
国际品牌法国泰康压缩机 |
6.4、制冷机控制 |
根据试验条件,控制系统自动调节制冷机运行工况、冷量大小,确保压缩机 工作在合适状态,延长压缩机使用寿命 |
6.5、制冷剂 |
环保制冷剂 R404a |
6.6、减振、降噪 |
制冷机系统减振、降噪措施 |
七、试验箱控制系统 |
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7.1、传感器 |
铠装铂电阻 |
7.2、控制器 |
进口系列可程式温湿度控制器 |
7.3、人机界面 |
中英文可切换、彩色 LCD 显示、触摸屏方式输入设定 |
7.4、分辨率 |
温度 0.1℃,时间 1min |
7.5、运行方式 |
定值运转、程序运转 |
7.6、试验数据显示 |
设定温度、实测温度、总运行时间、段运行时间、加热制冷状态 |
7.7、制冷机工况自动选择 |
根据试验条件控制器能自动配置制冷机的工况或开/停。 |
7.8、其他功能 |
7.8.1 故障报警及原因、处理提示功能 |
7.8.2 断电保护功能 |
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7.8.3 上下限温度保护功能 |
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7.8.4 日历定时功能(自动启动及自动停止运行) |
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7.8.5 自检功能。 |
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7.8.6 密码保护控制器设置参数 |
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7.9、功能 |
自动调用分组 PID 参数。 |
7.10、接口 |
配 RS232电脑接口及USB接口。能实现计算机控制、数据采集控制计算机的数据通讯功能。 |
八、试验箱安全保护装置 |
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8.1、工作室 |
8.1.1 独立式工作室超温保护器 |
8.1.2 风机过热保护 |
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8.2、制冷系统 |
8.2.1 压缩机超压 |
8.2.2 压缩机过流 |
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8.2.3 压缩机过热 |
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8.2.4 排气温度保护 |
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8.2.6 压缩机缺油保护 |
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8.3、电源系统 |
8.3.1 电源缺相及相序错误保护 |
8.3.2 漏电保护 |
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8.3.3 加热器短路等过流保护 |
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8.4、其他 |
试验箱外壳接地保护 |