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高真空干燥箱制造工艺流程

发布时间: 2025-07-24 15:01:14    来源:勤卓环试   

高真空干燥箱的制造工艺流程主要包括材料准备、箱体焊接、结构强化和质量控制等环节,核心目标是确保箱体的密封性、耐热性和真空性能。
一、关键制造步骤
‌材料预处理与抛光‌:内部部件(如内顶板、内底板、两侧板)需先进行初次抛光,去除毛刺和杂质,以提高焊接质量和表面光洁度‌。
‌箱体焊接成型‌:
将抛光后的板材在工作平台上焊接成型,重点确保门口一面的角度方正并与平台吻合‌。
采用预焊工艺(间距80-100mm),再通过交流或直流弧焊机完成外部焊接,焊接后检查气孔缺陷,如有则打磨重焊。

‌结构强化‌:外部以“#”字形焊接8#国标槽钢作为加强筋,焊接距离250-330mm均分,焊点长度40mm,材料选择根据内胆材质而定(不锈钢用A-102焊条,碳钢用T422焊条)。

‌保温与密封集成‌:箱体与工作室间填充超细玻璃棉隔热材料,门框安装橡胶密封圈以维持高真空度。

‌质量控制与测试‌:焊接完成后进行气密性检查(如氦质谱仪检测漏率<1×10^-6 Pa·m³/s),并验证真空速率(如常压降至10Pa需≤15分钟)‌。

高真空干燥箱

二、材料与规格要求
高真空干燥箱箱体材质‌:外壳通常用冷轧钢板或双面彩钢板静电喷涂,内胆为SUS304不锈钢,耐腐蚀且易清洁‌。
‌关键参数‌:工作温度范围RT+10~250℃,真空度可达10Pa以下,温度均匀性需控制在±1℃以内‌。
‌尺寸设计‌:常见规格如500×500×500mm或定制化分舱结构,支持独立控制。
三、辅助系统集成

加热系统采用电热丝或电热板,通过辐射或对流传递热量;真空系统由真空泵和阀门组成,抽气至-0.09~-0.1MPa;控制系统监控温度、压力及时间参数‌‌。

产品名称

全自动真空干燥箱

产品型号

QZ-6090AF

显示方式

5寸触摸屏显示

程控/定值模式

可切换

电源电压

AC220V 50HZ

控温范围

室温+10~250℃(常用建议200以下)

温度分辨率

0.1℃

波动度

±1℃

达到真空度

1~100000pa

真空度精度

2000pa 以下精度 1pa 100pa 精度0.1pa

工作环境温度

5℃~40℃

加热方式

内加热(隔板加热)

外加热(内胆四周捆绑式加热

加热功率

1200W(每层隔板功率600W)

2200W

总功率

2100W

3000W

内胆尺寸(W*D*H)mm

450*450*450

外形尺寸(W*D*H)mm

630*610*1370(含脚轮)

包装尺寸W*D*H)mm

750*730*1500

设备重量(kg)

160 kg

包装重量(kg)

180kg

载物托架(标配)

2块(不可拆卸)

2块(可拆卸)

隔板间距

17cm

定时范围

1~9999 分钟/小时可切换

售后

全国联保

开门方式

正面侧开门

观察窗

门上钢化玻璃加有机玻璃

容积

90L

库存情况

20天

注:所有尺寸均为手工测量,可能存在1-2cm的误差,所有数据均在(25℃、70%RH)环境下测得。

(本公司随时保留更改技术参数的权利)


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