在光电行业快速发展的当下,光学镜片、光电传感器、LED器件等核心产品的工作环境愈发复杂,高低温、湿热等极端条件极易导致产品性能衰减、寿命缩短。为保障产品质量,符合国家标准的高低温湿热试验箱成为光电企业研发与量产环节的核心测试设备。勤卓作为深耕环境试验设备领域的品牌,凭借符合GB/T 2423系列等高低温湿热试验箱标准的产品,成功为某头部光电企业提供定制化测试解决方案,助力其实现产品可靠性升级。

光电产品的核心组件对环境变化敏感度极高。以该合作企业主营的高精度光电传感器为例,其在户外光伏电站、车载光电系统等场景中,需承受-40℃~85℃的温度波动及30%~95%RH的湿度变化,若产品耐环境性能不达标,可能出现信号传输延迟、探测精度下降等问题。此前,该企业使用的试验设备因未完全符合高低温湿热试验箱标准,存在温湿度控制精度不足、波动度超标的问题,导致测试数据失真,多次影响产品量产进度。
针对该光电企业的测试痛点,勤卓技术团队基于GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温》、GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温》及GB/T 2423.3-2016《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验》等核心标准,定制了勤卓QZ-800G高低温湿热试验箱。该设备严格遵循高低温湿热试验箱标准中对温湿度范围、均匀度、波动度的要求,温度控制范围覆盖-70℃~150℃,湿度控制范围20%~98%RH,温湿度均匀度≤±2℃、≤±3%RH,波动度≤±0.5℃、≤±2%RH,完全匹配光电产品的极端环境测试需求。
在实际应用场景中,该试验箱为光电传感器提供了全流程可靠性测试保障。在研发阶段,通过模拟不同地域的高低温湿热环境,快速筛选出最优的元器件材质与封装工艺,解决了原产品在低温环境下启动失灵的问题;在量产质检环节,采用符合标准的恒定湿热试验流程,对批量产品进行48小时连续测试,精准剔除耐环境性能不合格的产品,使产品出厂合格率从96.5%提升至99.8%。此外,设备搭载的智能监控系统可实时记录测试数据,生成符合行业规范的测试报告,为企业产品质量追溯及认证提供了有力支撑。

相较于传统试验设备,勤卓高低温湿热试验箱在符合标准的基础上,还具备差异化优势。设备采用进口温湿度传感器与高精度控制系统,实现温湿度的快速升降温与稳定控制,升降温速率可达1~5℃/min,大幅提升测试效率;内胆采用304不锈钢材质,搭配防凝露设计,避免湿热环境对测试样品的二次损伤;同时,设备具备过载保护、超温报警、缺水保护等多重安全机制,保障测试过程的安全性与稳定性。这些特性不仅满足了光电行业的严苛测试要求,也契合了高低温湿热试验箱标准中对设备安全性、稳定性的规范。
此次与光电企业的合作,是勤卓高低温湿热试验箱标准落地的典型案例。通过精准匹配行业测试需求,以符合标准的产品与服务,助力企业提升产品可靠性,增强市场竞争力。未来,勤卓将持续深耕环境试验设备领域,基于不同行业的应用场景,不断优化产品性能,推动高低温湿热试验箱标准的深度落地,为更多行业的质量升级提供核心支撑。