振动台-勤卓环境测试有限公司

勤卓电磁式振动台:赋能充电桩研发,筑牢新能源产业可靠性基石

发布时间: 2025-12-31 11:06:21    来源:勤卓环试   

        在新能源汽车产业蓬勃发展的浪潮中,充电桩作为能源补给的核心基础设施,其可靠性直接决定了用户体验与产业生态的可持续性。然而,充电桩在实际运行中需承受复杂多变的振动环境——从车辆行驶中的高频共振到运输过程中的颠簸冲击,任何微小的结构失效都可能引发安全隐患。在此背景下,勤卓电磁式振动台凭借其高频、多轴向、智能化的技术特性,成为充电桩研发企业破解可靠性难题的关键工具,助力行业实现从“功能实现”到“品质跃升”的跨越。
一、高频振动模拟:精准复现工况

       充电桩在实际应用中面临两大核心振动挑战:一是车辆行驶中因路面不平引发的低频颠簸(如新能源汽车动力电池在颠簸路面行驶时振动频率达10-200Hz);二是充电设备自身运行产生的机械共振(如充电模块中电解电容在高频振动下寿命衰减加速)。勤卓电磁式振动台通过覆盖DC-5000Hz的宽频带设计,可精准模拟从低频冲击到高频共振的全场景振动。

电磁式振动台

        以某企业研发的480kW液冷超充桩为例,其内部液冷系统需在高频振动下保持密封性。研发团队利用勤卓振动台设定150Hz定频振动测试,发现传统密封结构在持续振动3小时后出现微渗漏。通过优化密封圈材质与卡扣设计,最终使产品通过72小时连续测试,泄漏率降低至0.01mL/min以下。这一案例证明,高频振动测试能提前暴露设计缺陷,避免产品上市后因密封失效引发安全事故。
二、三轴向协同测试:破解多维振动叠加难题
        充电桩在实际部署中需同时承受垂直方向的颠簸、水平方向的侧向力以及前后方向的冲击。传统单轴振动测试无法复现这种三维复合振动环境,导致产品在实际使用中故障率居高不下。勤卓电磁式振动台通过配套水平滑台,可实现X、Y、Z三轴向同步振动,模拟真实受力状态。
        某企业研发的壁挂式充电桩在单轴测试中表现良好,但在三轴测试中暴露出连接器松动问题:振动10分钟后,输入端接触电阻增加20%。研发团队通过调整连接器锁紧结构并增加防松弹簧,使产品通过三轴振动测试,故障率降低65%。这一改进直接提升了产品在社区、停车场等复杂场景下的可靠性,助力该企业成功进入头部车企供应链。
三、加速老化测试:缩短研发周期,提升产品寿命
       充电桩的可靠性验证需经历长时间老化测试,但传统方法周期长、成本高。勤卓电磁式振动台通过高频振动加速老化,可在数天内复现数年使用效果。例如,某企业利用振动台对工业级UPS电源进行加速老化测试,发现振动频率为150Hz时,电解电容的寿命衰减速度是静态测试的3倍。基于此数据,研发团队将电容选型标准从“105℃/5000小时”提升至“105℃/10000小时”,使产品MTBF(平均无故障时间)从8万小时提升至12万小时。
四、智能化控制:赋能研发效率跃升

       勤卓电磁式振动台搭载全功能电脑控制系统,支持正弦波、随机波、冲击波等多种波形输出,并具备扫频、倍频、对数、可程式等高级功能。例如,在测试某航空电源模块时,研发团队通过编程设定“10Hz-200Hz扫频+50Hz定频”的复合测试模式,模拟飞机起飞、巡航、降落的全过程振动,仅用3天即完成测试,较传统方法效率提升70%。

电磁式振动台

五、行业应用案例:从实验室到产业化的闭环验证
       在光伏充电桩领域,勤卓振动台的技术价值得到进一步延伸。以广州白云机场P6停车场光伏车棚系统为例,其配套的180kW快充桩需同时承受光伏组件振动、车辆行驶振动以及极端天气冲击。研发团队利用勤卓振动台设定“10Hz-200Hz随机振动+5g冲击”的复合测试方案,优化了充电桩内部结构布局,使产品在高温高湿环境下仍能保持99.9%的充电成功率。该系统年发电量达34万kWh,相当于减少二氧化碳排放308吨,成为“新能源车充新能源电”绿色闭环的标杆案例。
结语:技术赋能,驱动产业升级
        从高频振动模拟到三轴向协同测试,从加速老化到智能化控制,勤卓电磁式振动台以全生命周期的可靠性验证解决方案,助力充电桩研发企业突破技术瓶颈。未来,随着充电桩向高功率密度、小型化、智能化方向发展,勤卓将持续迭代技术,为新能源产业提供更精准、更高效的测试工具,推动中国从“充电桩制造大国”迈向“可靠性技术强国”。