振动台-勤卓环境测试有限公司

勤卓高低温冷热冲击试验箱:功率半导体与芯片行业的可靠性守护者

发布时间: 2026-01-22 09:40:52    来源:勤卓环试   

       在汽车电子、5G通信、工业控制等高端制造领域,功率半导体器件、模拟及混合信号芯片、接口芯片及光电子产品的可靠性直接决定了终端产品的性能稳定性。勤卓环境测试设备有限公司凭借其自主研发的高低温冷热冲击试验箱,通过极端温度循环模拟技术,为行业用户提供了从研发验证到量产管控的全链条可靠性解决方案,成为华为、比亚迪、中芯国际等企业的核心测试设备供应商。
一、技术突破:精准复现极端环境

      勤卓冷热冲击试验箱采用三箱式空气导流结构与PID+PWM+SSR三重温控系统,实现了温度转换时间≤3秒、恢复时间≤5分钟的行业领先性能。其温度范围覆盖-70℃至+180℃,波动度控制在±0.5℃以内,均匀度达±1.5℃,可精准模拟从西伯利亚极寒到撒哈拉沙漠酷热的环境。

高低温冷热冲击试验箱

      以某新能源汽车IGBT模块测试为例,勤卓设备在-40℃至+150℃的循环冲击下,通过2000次循环测试发现:传统硅基材料在温度骤变时因热膨胀系数差异导致焊层开裂,而采用纳米银烧结技术的第三代半导体模块则表现出优异稳定性。这一发现推动客户将产品寿命从8年提升至12年,成功通过ISO 16750道路车辆电气电子设备环境条件标准认证。
二、行业应用:破解四大核心场景痛点
1. 汽车电子:攻克"热失控"难题
      在车载充电器(OBC)测试中,勤卓高低温冷热冲击试验箱模拟夏季暴晒后舱内70℃与夜间-10℃的昼夜温差,通过液氮直冷+高频合金加热管技术实现20℃/min的极速温变速率。测试发现某品牌电容在-20℃至+85℃循环中,电解液凝固导致内阻激增300%,经优化电解液配方后,产品通过AEC-Q200车规级认证,故障率下降62%。
2. 通信设备:保障信号零中断
      针对5G基站光模块,勤卓定制-55℃至+125℃测试方案,重点验证光电子芯片在温度冲击下的偏置电流稳定性。某头部企业通过测试发现:传统环氧树脂封装在-40℃时收缩率达0.3%,导致光耦合效率下降15%。改用陶瓷封装后,产品在-60℃至+85℃循环中保持99.99%的传输可靠性,成功中标中国移动集采项目。
3. 工业控制:提升设备连续运行能力
     在PLC控制器测试中,勤卓设备模拟工业现场-25℃至+70℃的温变场景,通过10万次循环测试验证:某品牌继电器触点在温度冲击下氧化层厚度增加0.5μm,导致接触电阻上升40%。采用镀金触点后,产品通过IEC 60730安全标准,在钢铁厂恶劣环境中实现5年零故障运行。
4. 消费电子:优化用户体验

      针对智能手机OLED屏幕,勤卓开发-40℃至+85℃测试程序,重点检测偏光片在温度冲击下的形变率。某旗舰机型测试显示:传统PET基材偏光片在循环500次后出现0.2mm翘曲,引发显示色偏。改用COP基材后,产品通过三星Display严苛认证,市场返修率降低78%。

电磁式振动台

三、技术优势:构建可靠性测试新标准
模块化设计:支持快速更换制冷机组,维护时间缩短至2小时以内
智能监控系统:通过16路温度传感器阵列实现±0.1℃精度监测,数据采集频率达10ms
安全防护体系:配备压力平衡阀、防爆视窗及紧急停机装置,通过CE、UL等国际认证
节能技术:采用变频压缩机与热回收系统,能耗较传统设备降低35%
四、行业认可:市场占有率持续领先
        据中国电子仪器行业协会统计,勤卓冷热冲击试验箱在功率半导体领域市占率达28%,连续五年位居行业第一。其客户涵盖全球TOP10芯片厂商中的7家,以及国内90%的主流汽车电子企业。在比亚迪刀片电池生产线中,勤卓设备实现每4分钟完成一次-40℃至+85℃冲击测试,支撑产能突破30GWh/年。